Pendant des années, notre société a toujours développé des emballages avec une philosophie axée sur le client, à partir de l'idée spécifique de nos clients à chaque étape productive.
Une telle logique a été adoptée pour accorder à nos clients la traçabilité complète des matériaux impliqués et du processus de production, afin de fournir la précision et le soin maximum pendant le développement de l'empaquetage.
Pendant des années, notre société a toujours développé des emballages avec une philosophie axée sur le client, à partir de l'idée spécifique de nos clients à chaque étape productive.
Une telle logique a été adoptée pour accorder à nos clients la traçabilité complète des matériaux impliqués et du processus de production, afin de fournir la précision et le soin maximum pendant le développement de l'empaquetage.
Nous sommes une réalité qui vise le futur. La recherche de nouvelles formes, d'harmonie et de perfection est l’ADN de notre entreprise. Chaque jour, notre département R & D développe de nouveaux échantillons avec un style unique pour garantir à chaque client le parfait étui pour chaque besoin, en optimisant les procédures de production afin de réduire le gaspillage inutile des matériaux.
Notre département prépresse analyse vos besoins grâce à une expérience professionnelles’aidant de modèles graphiques et 3D, de tests de couleurs certifiés (FOGRA) . Avec de telles imprimantes, il est possible de réaliser des prototypes uniques (échantillons imprimés en numérique) ou de petits tirages numériques simulant un vernis haute densité de sérigraphie mat et brillant pour obtenir un gaufrage simultané / ou des effets à épaisseur.
Notre technologie nous permet de répondre à toutes sortes de demandes: de l'impression pour emballage alimentaire à l'impression UV, sur une variété de matériaux comme le carton au PPL, en utilisant des techniques hybrides pour réaliser un packaging unique.
Grâce à une évolution technologique continue, nous avons acheté InlineFoilerPrindor 700, devenant la société leader dans l'impression à froid en 2007. Avec une telle technique, il est possible de créer des effets élégants et particuliers sans l'utilisation d'encre UV.
Au cours des dernières années, nous avons modernisé nos machines de presse avec un tout nouvel ensemble de spectrophotométrie pour répondre aux principales exigences de colorimétrie et de répétabilité maximale aux normes de production.
Nous avons trois machines de découpe dont le BobstSphantera 106 qui possède des caractéristiques supplémentaires telles que la fibre optique pour optimiser l'identification du carton et un système de bloc amélioré pour améliorer le temps d'impression mis en place.
Avec notre Laminator 140 unique en son genre, nous avons la possibilité de développer un emballage fenêtré innovant évitant l'utilisation de solvants et de contaminants, créant le cas parfait pour l'industrie alimentaire et plus encore.
Afin d'éviter tout type d'anomalie, nous avons fourni à chaque machine un ensemble de caméras et de capteurs qui arrêtent le laminateur dès qu'un contaminant est détecté.
Pendant la dernière étape du cycle de production, des modules spéciaux comme Girobox, Cartonpack, etc. permettent à notre personnel d'optimiser les temps d'emballage, d'améliorer le nombre d'unités contenues dans chaque boîte, d'éviter les gaspillages et la mobilité excessive du produit
Nous sommes une réalité qui vise le futur. La recherche de nouvelles formes, d'harmonie et de perfection est l’ADN de notre entreprise. Chaque jour, notre département R & D développe de nouveaux échantillons avec un style unique pour garantir à chaque client le parfait étui pour chaque besoin, en optimisant les procédures de production afin de réduire le gaspillage inutile des matériaux.
